Indústria 4.0: E o impacto nas empresas na pandemia

Indústria 4.0 representou a quarta revolução tecnológica nas indústrias ao longo dos anos, chegando a sua máxima evolução. Com conceitos de automação, tecnologia da informação e inteligência artificial, vem transformando os processos de empresas de todos os setores.

A indústria 4.0 está relacionada ao estado da arte na manufatura atual, momento no qual emergem novas soluções e tecnologias que visam potencializar o processo produtivo e contribuir com o aprimoramento e crescimento industrial, e, por consequência, do mercado.

Dessa forma, o principal objetivo da indústria 4.0 é a evolução do processo produtivo, tornando-o mais tecnológico e garantindo maior produtividade na indústria.

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Mas como assim indústria 4.0? Quais exemplos temos hoje?

Os principais exemplos de desenvolvimento da indústria 4.0 são a Internet of Things (LOT), Inteligência Artificial e Big Data, além de suas tecnologias correlatas e complementares.

O fato é que a indústria 4.0 veio para ficar, pois vem potencializando a produção, garantindo uma padronização e qualidade de execução. E isto é fruto da utilização das tecnologias mais avançadas e inovadoras disponíveis no mercado atualmente.

Se você quer entender mais sobre as formas de modificar os processos industriais da sua empresa para o modelo indústria 4.0, continue a leitura!

Neste artigo, você vai entender:

• O que é Indústria 4.0
• Principais tecnologias da Indústria 4.0
• Quais os resultados esperado da Indústria 4.0 no Brasil
• Desafios para implementação da Indústria 4.0 no Brasil
• Etapas para implementação da Indústria 4.0 no Brasil
• Benefícios da Indústria 4.0 em tempos de pandemia

Boa Leitura!

O que é Indústria 4.0

O termo Indústria 4.0 ou smart factory, intelligent  factory, factory of the future, são termos que descrevem a indústria do futuro. Englobando indústrias mais inteligentes, flexíveis, dinâmicas e ágeis.

Dessa forma, os processos produtivos são otimizados por meio da tecnologia para se tornarem mais eficientes, aumentarem significativamente a produtividade e diminuir perdas ao longo do processo produtivo.

A evolução do processo industrial ao longo dos últimos anos é muito clara e a indústria 4.0 pode ser considerada como a quarta revolução industrial, porque revoluciona a forma de produção da indústria e pode ser aplicada em empresas de todos os segmentos e portes.

Mas qual a real proposta da Indústria 4.0?

Tornar a produção industrial mais inteligente, menos trabalho braçal, menos recursos, maior qualidade e otimização do tempo. 

Para se tornar mais inteligente é necessário a conectividade entre o físico e digital, nos chamados sistemas ciber-físicos, os quais implementam e possibilitam maior agilidade e controle.

Dessa forma, o novo capítulo da revolução industrial traz altos níveis de informatização e ampla conectividade. Assim os equipamentos são conectados à internet para que analisem em tempo real o desempenho das operações industriais, podendo assim:

• Prevenir e reduzir erros;
• Diminuir custos de produção;
• Aumentar a produtividade;
• Oferecer mais qualidade ao processo produtivo.

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Conseguiu entender o que é a Indústria 4.0? Então fique ligado nas principais tecnologias abaixo.

Principais tecnologias da Indústria 4.0

Assim como aconteceu em outras revoluções industriais, a entrada de inovações tecnológicas fazer surgir o medo nos trabalhadores operacionais, que se sentem substituídos pelas novidades.

Com as tecnologias cada vez mais desenvolvidas, em uma velocidade nunca antes vista, temos possibilidades de fazer quase tudo de forma automatizada. 

A robótica, a internet das coisas e outros termos que, até então, só faziam parte da ficção, estão invadindo as casas de famílias e ocupando os primeiros lugares na lista de investimentos de empresários.

Mas afinal, quais são os exemplos de tecnologias que já evoluíram para o 4.0?

Internet das Coisas (IoT)

O objetivo da internet das coisas, ou Internet of Things, é a evolução tecnológica dos produtos, que promete revolucionar o dia a dia da população, inserindo cada vez mais máquinas conectadas à internet, proporcionando uma experiência cada vez mais completa.

Podemos citar vários exemplos como os relógios com conexão à internet que trazem dados em tempo real, eletrodomésticos conectados à rede com comandos automáticos que melhoram a qualidade de vida das pessoas.

A internet das coisas ou internet para as coisas traz uma realidade de linha de produção totalmente conectada, com controle total e remoto das máquinas.

Inteligência Artificial

A inteligência artificial é um grande avanço tecnológico e possui um enorme potencial de utilização, tanto em nossa vida cotidiana quanto em ambientes corporativos e industriais. 

Basicamente, é um campo do conhecimento em que imputa-se às máquinas a capacidade simulada de “raciocinar” por meio de mecanismos de aprendizagem de máquina (machine learning) e, assim, tomar decisões baseadas nas informações disponíveis. 

De forma mais clara e objetiva, as máquinas passam a ser configuradas para pensar como humanos, de forma que consigam:

• Tomar decisões;
• Resolver problemas;
• Detectar erros;
• Entre outras ações, como um sistema que identifica um problema e soluciona sozinho.  

O objetivo da inteligência artificial é, portanto, que realmente máquinas e equipamentos se tornem inteligentes e encontrem soluções para situações críticas, pensando como seres humanos e de forma coerente com a nossa realidade.

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Big Data

O Big Data, por sua vez, baseia-se na análise de grandes volumes de dados com o objetivo específico de se extrair informações e insights úteis para tomada de decisão, busca de estratégias mais eficientes e um direcionamento assertivo das ações.

O Big Data é uma tecnologia com aplicações nas mais diversas áreas do conhecimento e segmentos de negócios, aplicando-se ao comércio, marketing, recursos humanos e não menos importante, à indústria. São inúmeros os campos e vantagens a serem obtidas com a utilização desta tecnologia.

O real propósito é otimizar os processos, realizar uma melhor gestão de processos, com tomada de decisão cada vez mais eficazes, proporcionando benefícios como:

• Redução de custos;
• Aumento da produtividade;
• Encontrar novas oportunidades de mercado;
• Identificar possíveis melhorias ou gargalos;
• Encontrar riscos e ameaças, entre outros;
• Contribuição no cumprimento de normas sanitárias.

Sistemas Ciber Físicos

Hoje existem diversos modelos de sistemas ciber físicos (CPS – Cyber-Physical Systems), os quais são fruto de uma simbiose entre ambientes físicos e cibernéticos. 

Assim, dados e informações relevantes são digitalizados, organizados e centralizados em um único ambiente, permitindo maior controle de comunicação por estar concentrado em um mesmo espaço.

Na indústria, este tipo de sistema facilita o processo produtivo por permitir maior agilidade e controle das informações, utilizando-se de cópias digitais em um ambiente único e seguro, ou seja, não se corre o risco de perder informações, além de não ocupar um espaço físico relevante. 

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Quais os resultados esperados da indústria 4.0 no Brasil?

Quanto mais indústrias passarem a adotar o sistema 4.0, menores serão os custos de produção, compra de insumos e dos produtos a serem vendidos.

Dados estimam que a redução de custos industriais no brasil seja de, no mínimo, R$ 73 bilhões ao ano com a migração para o modelo de indústria 4.0.

Seriam R$ 34 bilhões em ganhos de eficiência, R$ 31 bilhões com a redução de custos com manutenção de máquinas e R$ 7 bilhões com economia de energia.

Porém, a implementação da indústria 4.0 na indústria nacional não é um caminho rápido, mas sim um processo gradual. Estima-se que esse modelo se tornará predominante em cerca de 40 anos.

Assim, o novo conceito, além de trazer inúmeros benefícios para as indústrias, traz diversos desafios como falta de mão de obra qualificada, dificuldade de investimento e financiamento, além da resistência de gestores na aposta em novas tecnologias.

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Por isso, é importante ter bem definido o objetivo da indústria, seu plano estratégico e de investimento, de forma que não prejudique a sua evolução ou competitividade.

Desafios para implementação da indústria 4.0 no Brasil

Um dos principais desafios da implementação da indústria 4.0 é não ter disponível mão de obra qualificada suficiente para lidar com essas tecnologias dentro das grandes indústrias. 

Um dos maiores benefícios da inserção deste modelo de indústria é justamente a redução de custos e diminuição de perdas. 

Porém, quando olhamos para os investimentos necessários, como capacitação de funcionários, compra de maquinários, treinamentos, insumos, entre outros, observamos uma dificuldade importante para empresas nacionais.

Tendo isto em vista, o uso de sistemas que auxiliam na operação diária é uma forma de controlar melhor a mudança cultural e gerencial, reduzir os riscos de segurança e aumentar a produtividade da equipe.

Para o time de TI, um departamento que pode acabar sobrecarregado com as atualizações promovidas pela indústria 4.0, uma plataforma omnichannel para abertura e controle de chamados é uma boa alternativa. 

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Etapas para implementação da indústria 4.0 no Brasil

As etapas de implementação da quarta revolução industrial no Brasil ocorrem de maneira lenta e gradual. Tendo como primeiro e importante passo a desburocratização e promoção de acesso facilitado ao crédito junto aos bancos.

Este passo contribuiria para a inserção mais rápida das indústrias nacionais, em seus mais variados portes, a estas novas tecnologias. 

A facilitação do crédito para investimentos é necessária para que as indústrias modifiquem seus processos produtivos de forma organizada e progressiva, proporcionando maior competitividade no cenário mundial.

Outra dimensão importante para a transformação da realidade produtiva nacional e implementação deste novo modelo produtivo é a inserção de políticas públicas voltadas à promoção da indústria nacional e seu crescimento.

Um exemplo de política pública voltada para modernização do sistema produtivo nacional é a chamada “rota 2030“, no qual o governo federal incentiva a modernização do parque industrial automotivo, apoiando o desenvolvimento tecnológico, inovação e competitividade nacional.

Além disso, nos últimos anos surgiram diversas oportunidades de importações de maquinários e equipamentos com valores reduzidos, promoções, capacitação de equipes profissionais e outros, como a alíquota zero para importação de robôs.

As etapas da evolução da indústria 4.0 no Brasil se dividem na seguinte forma:

1. Sensibilização;
2. Avaliação e oportunidade de negócio;
3. Indústria do futuro;
4. Financiamento;
5. Mercado de trabalho;
6. Comércio internacional;
7. Revisão de normas.

Porém, os resultados no Brasil não são tão bons até o momento, visto que o processo está lento e não apresentou desenvolvimento em nenhuma das áreas consideradas importantes no setor, como inteligência artificial e big data.

Benefícios da Indústria 4.0 em tempos de pandemia

Com o surgimento e a rápida propagação da pandemia de COVID-19 no mundo, diversos setores da economia foram impactados negativamente, afetando diretamente a receita e lucratividade das empresas.

No cenário nacional, uma pesquisa encomendada pela Confederação Nacional da Indústria (CNI) apontou que empresas brasileiras que haviam investido previamente em novas tecnologias ligadas ao modelo de Indústria 4.0 obtiveram melhores resultados durante a pandemia.

Os dados indicaram que quem modernizou seu processo produtivo observou aumento em sua receita, contratou mais funcionários e tem melhores expectativas para seus negócios em 2021, quando comparadas àquelas que não investiram na modernização.

Nota-se, assim, as vantagens inerentes ao processo de modernização produtiva que propõe este novo modelo. E os benefícios oferecidos pelas tecnologias ligadas à Indústria 4.0, como redução de custos, diminuição do trabalho manual, aumento da produtividade e maior controle e rastreabilidade sobre o processo de produção, tornaram-se fatores essenciais para o estabilidade e o crescimento dos negócios.

Um cenário tão desafiador como o da pandemia em que vivemos demonstrou a necessidade de adaptação das indústrias a um modelo produtivo que ofereça maior previsibilidade e menores riscos.

Em razão deste contexto, economistas e especialistas da área apontam para um ainda tímido mas crescente movimento de interesse entre o empresariado nacional na adoção de novas tecnologias que contribuam para enfrentar a crise atual.

Conclusão

A indústria 4.0 pode demorar para ser implementada de forma abrangente no Brasil, mas está acontecendo.

Ã? uma tendência mundial que vem ganhando espaço país a país: as máquinas estão se tornando mais inteligentes a cada dia e os processos de produção estão se alterando e se tornando cada vez mais eficientes.

Não podemos temer os desafios que vem por aí, mas sim entendê-los e nos prepararmos da melhor forma. Ã? uma realidade transformadora e que trará muitos benefícios àqueles que buscarem se adaptar, impactando diretamente na saúde e futuro de seu negócio.

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